在电镀生产加工工艺中，电镀液中的溶液不断产生热量积累，从而导致溶液温度逐渐升高。当槽内溶液的温度高于工艺要求时，会对生产的电镀产品表面涂层的牢固性、均匀性、平整度和表面光洁度产生较大影响。

因此，有必要使用冷水机组提供的冷却水来冷却槽内的溶液，并保持电镀槽内溶液的温度恒定，这将大大提高电镀生产工艺和生产效率。电镀液被冷却以稳定金属和非金属分子。本发明使金属分子以稳定的电流快速附着在镀件表面，从而增加镀件的密度和平滑度，缩短电镀周期，提高产品质量。

首先，我们必须确保冷水机组的制冷量必须大于电镀时产生的热量，以降低槽内溶液的温度。我们知道电镀槽中的溶液是硫酸溶液。为了防止冷水机组的设备被腐蚀，一般在电镀槽中安装耐腐蚀的换热盘管。来自冷水机组的冷却水被引入耐腐蚀热交换盘管，与水箱中的酸性溶液进行热交换。

如果电镀槽中没有安装耐腐蚀的热交换盘管，则可以在槽外安装耐腐蚀的热交换器，从而可以在输送冷却水的同时输送电镀酸液。通过冷水机组产生冷却水并通过冷却水冷却电镀酸液的二次传热方法称为间接冷却。当然，这将导致冷却能力效率的损失。

如果采用酸直接进入冷水机组的直接冷却方式，冷水机组中的换热器必须由耐腐蚀材料制成，其成本远远高于一般冷水机组。因此，在了解优缺点后，我们应该根据实际情况确定所需的冷却方式，然后选择冷水机组。

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