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注塑模具过程中的冷水机组该怎么选型

返回列表 来源:恒星世季 浏览:- 发布日期:2019-09-25 16:00:00【

塑胶粒经加热溶化后注入模具中,凝结后,开模顶出成型朔胶工件,在连续生产过程中有需用对模具进行冷却,以缩短塑胶凝结时间,提高工件尺寸精度,成型质量、表面质量。通常会用到6-18℃的冷冻水,冻水温差±0.5-±2℃要求,水机制冷能力与注塑机注塑量相关,注塑量越大,所需制冷能力亦大。那么,注塑模具过程中的冷水机组该怎么选型?下面一起看看恒星世季小编带来的相关介绍。

注塑模具冷水机组选型

注塑模具过程中的冷水机组该怎么选型?

冷水机组可以根据负荷变化自动提供稳定的恒温冷冻水,对产品质量和效率能够充分保证,我们只需要计算企业在生产的过程中所需的冷量,选择合适的冷水机组即可。因为企业在生产的过程中冷量需求变化比较大,在选择制冷水机组的时候建议不要选择一台大制冷量冷水机组,要选择2台以上机组,这样运行费用会比较节省。

同时在系统设计方面的问题同样不容忽视。采用双循环水系统的设计,其中设计一个高、低温分区保温水箱,从高温区抽水经低温冷水机组制冷后回到低温水箱,工艺水泵从水箱低温区抽水至用水点升温后再回到高温区,这样系统运行也更加安全可靠、节能环保,运行效率比同类型化工生产企业提高15%左右,可以有效的提升公司的市场竞争力。

注塑模具冷水机组选型

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