注塑机冷水机组系统的密封性通常是衡量制冷装置安装或制造质量的一个重要指标。因为注塑机冷水机组系统的泄漏不但造成制冷剂渗出或外界空气渗入,影响制冷装置正常运行,而且还造成经济损失,污染环境。然而，由于焊接点冷却器系统和组件的安装或多个连接器的过程。

泄漏是不可避免的，这就要求工作人员对系统进行调试泄漏严重，识别和消除各种泄漏。注塑机冷水机组制冷技术系统工作压力检漏是检查和寻找信息泄漏点zui有效合理可行的方法，注塑机冷水机组制冷控制系统中检漏压力与所使用的制冷剂种类、注塑机冷水机组制冷设备系统的冷却处理方式和管段位置以及有关。

对于高压系统，检漏压力约为设计冷凝压力的1.25倍;低压系统的检漏压力应近似于夏季温度条件下饱和压力的1.20倍。通过这种方式，制冷机组可以防止制冷剂在运行中和停车时的泄漏。对于企业某些制冷技术系统,如果我们预先定有验收或检漏标准,应按规定压力问题进行检漏。显然,检漏压力不能任意提高,否则将可能损坏设备，造成意外事故。

制冷系统中的检漏压力应该逐步提高，每升高0.2MPa～3MPa时，就应对易漏部位进行一次检查。一旦发现泄漏点，应立即停止增压，在排除泄漏的情况下，通常应在泄漏点释放高压气体。特别是在焊接的情况下，一定要释放高压气体，绝不能在高压下焊接，以避免事故的发生。

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